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车间6S管理制度。6S是6个以S开头词语的缩写，指整理(SEIRI) 、整理 (SEITON) 、排除 (SEISO) 、干净 (SEIKETSU)、养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 六个方面。"6S管理” 源自日本的现场管理，6S管理是当代 工厂行之有效 的现场管理理念和管理方法,其作用是:进步 服从 ，包管 质量,使工作环境 整洁 有序，防备 为主,包管 安全等。

车间6S管理制度怎样 做?

一、6S管理-整理

1、通道流畅 、整洁 。

2、料架的物品摆放整洁 。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整洁 。

4、工作场合 的装备 、物料堆放整洁 ，不放置不须要 的东西。

二、6S管理-整理

1、工具定位放置，定期保养 。

2、车间各地区 有6S责任区及责任人。

3、零部件定位摆放，有同一 标识，一览无余 。

4、工具、模具明白 定位，标识明白 ，取用方便。

5、呆板 装备 定期保养 并有装备 保养 卡，摆放整洁 ，处于非常好的状态。

三、6S管理-排除

1、窗、墙壁、天花板干净整洁 。

2、工具、机器 、机台随时整理 。

3、办公桌、工作台面以及附近 环境 整洁 。

4、保持通道干净、作业场合 东西存放整洁 ，地面无任何杂物。

四、6S管理-干净

1、对不符合的环境 及时 改正 。

2、通道作业台分别 清楚 ，通道顺畅。

3、保持整理、整理 、排除 结果 并改进。

4、每天 上、放工 前5分钟做“6S”工作。

五、6S管理-素养

1、员工戴厂牌。

2、员工工作精力 饱满。

3、穿厂服且干净 得体，仪容整洁 大方。

4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

5、员工有团队精力 ，互帮相助 ，积极参加 “6S”活动 ，时间观念强。

六、6S管理-安全

1、重点伤害 地区 有安全警示牌。

2、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

3、服从 安全操纵 规程，保障生产正常举行 ，不破坏 公物。

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